軸承潤滑脂主要是用于機械零件的摩擦部分和金屬的表面，主要是由礦物油或者合成潤滑油和稠化劑調(diào)制而成，在金屬的表面可以起到填充縫隙和防止生銹的功能，那么他是怎么樣起到的防護作用呢，它的防護性能又有那些呢?接下來和小編一起來學(xué)習一下吧!

　　一、滑落溫度與油膜保持能力

　　潤滑脂覆蓋在金屬表面，阻礙外界的空氣和水氣與金屬的值接接觸，因而保護了金屬表面。如果覆蓋層出于環(huán)境溫度的改變，使?jié)櫥�脂不再附著金屬表面而滑落，那么潤滑脂就等于沒有起到防護作用�；�落溫度表示潤滑脂對垂直的金屬表面附著高溫度極限。潤滑脂的滑落溫度決定于潤滑脂的滴點、表面能力、相狀態(tài)和粘度—溫度系數(shù)，以及在金屬表面上的涂層厚度。

　　普通軟鋼的表面在室溫下與水、空氣接觸，在10min內(nèi)就要生銹。涂上防護用潤滑脂就可以延緩生銹的時間。油膜越厚，氧和水氣的透過越慢。油膜的密度愈大，透過性就愈低。在一固定的溫度下，測定每單位面積上均勻油膜的重量，就叫做油膜保持能力。行業(yè)標準SH/T0334—92是潤滑脂油膜保持能力測定法。

　　二、防銹性

　　潤滑脂由于其良好的粘附特性，能在金屬表面保持足夠的脂膜，隔絕水氣、空氣、酸性與腐蝕性氣體或液體透過脂膜侵蝕金屬表面，因而潤滑脂比潤滑油更能使金屬表面不受侵蝕。但是，潤滑脂在金屬表面形成的脂膜是有透過性的。一般說來，脂膜愈厚，空氣和農(nóng)氣遠過得愈慢。同樣地，脂膜的密度愈大，透過性就愈低。

　　檢測潤滑脂防銹性能的試驗方法有以下幾種：

　　1.行業(yè)標難SH/T0333-92是潤滑脂防護性能測定法，適用于測定潤滑脂在濕度增高時防止金屬銹蝕的能力。

　　2.國標GB/T2361-92是防銹油脂濕熱試驗方沈，適用于高溫高濕條件下測定防銹油脂對金屬的防銹性能。

　　3.國標GB/T5018-85是潤滑脂防腐蝕性試驗法，適用于測定在潮濕狀態(tài)下涂有潤滑脂的錐形滾子軸承的防腐蝕性能。此方法是參照ASTMD1742《潤滑脂防腐蝕性試驗方法》制定的。

　　三、防腐性

　　潤滑脂的稠化劑和基礎(chǔ)油本身是不腐蝕金屬的。使?jié)櫥�脂產(chǎn)生腐蝕的原因很多，主要是由于氧化產(chǎn)生酸性物質(zhì)所致。一般說，過多的游離有機酸、堿都會引起腐蝕。腐蝕試驗就是檢測潤滑脂是否對金屬有腐蝕作用。測定的方法有好幾種，試驗條件也各異，但都是在一定溫度和試驗時間下，觀察金屬片上的變色或產(chǎn)生斑點等現(xiàn)象來判斷潤滑脂腐蝕性的大小。測定方法有行業(yè)際準SH/T033l—92潤滑脂腐蝕試驗法、SH/T0080—91防銹油脂腐蝕性試驗法和GB/T7326-87潤滑脂鋼片腐蝕試驗法。其中GB/T7326—87應(yīng)用得最廣泛，分為甲法和乙法兩種。一般選用的條件是100℃，24h。在試驗結(jié)束后取出銅片，經(jīng)洗滌后，甲法是將試驗銅片與銅片腐蝕標準色板進行比較，確定腐蝕的級別。乙法是檢查試驗銅片有無變色。此方法只能適用于測定潤滑脂對銅片的腐蝕性。甲法是等效采用ASTMD4048《潤滑脂鋼片腐蝕法》，而乙法是等效采用JISK2220—1984.5.5《銅片腐蝕試驗法》制訂購的。

　　四、抗水性

　　潤滑脂的抗水性表示潤滑脂在大氣濕度條件下的吸水性能。要求潤滑脂在貯存和使用中不具有吸收水分的能力。潤滑脂吸水后，會使凋化劑溶解而改變結(jié)構(gòu)，降低滴點，引起腐蝕.從而降低保護作用。有的潤滑脂，例如一些復(fù)合鈣基潤滑脂，因吸收大氣中的水分而變硬，逐步喪失潤滑脂的潤滑能力，影響實際使用。

　　潤滑脂的抗水件主要取決于稠化劑的抗水性和乳化性質(zhì)、烴基稠化劑(例如地蠟)抗水性好，不易吸水，也不易乳化。鈉皂調(diào)化劑抗水性差，既容易吸水，又會被水溶解。

　　行業(yè)標準SH/T0109—92是潤滑脂抗水淋性能測定法。

　　此外，還有使用GB/T269—91中延長工作錐入度測定法。在工作器中加入10%的水，工作10萬次后以錐入度值的變化來衡量潤滑脂的抗水性。美國還有ASTMD4049潤滑脂抗水噴霧性測定法，用以評定水噴霧脂樣時，潤滑脂對金屬表面的粘附能力。

　　以上從四個方面簡述了潤滑脂的防護性能，希望能給大家?guī)�來幫助�?/span>無錫誠翊潤滑油科技有限公司是一家專業(yè)化的特種潤滑劑服務(wù)商，為客戶提供定制化潤滑解決方案的科技型公司。大家有需要就快來聯(lián)系吧!